在废水处理领域，生化工艺以其经济性和有效性在简单水质处理中占据主导地位。然而，面对复杂多变的工业废水，尤其是制药废水，生化工艺的局限性逐渐显现，如场地限制、温度敏感性及溶解氧需求等，使得预处理和末端深度处理成为不可或缺的重要环节。今天，小希将带您走进陕西榆林某制药厂，探讨出水氨氮超标的处理方法。

一、制药废水特性分析

该制药厂的废水构成颇为复杂，主要包含抗菌素生产废水、合成药品制造废水、中成药加工废水，以及制剂生产过程中不可或缺的洗涤水和冲洗废水。这些废水具有成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高及生化性差等特点，加之间歇排放，使得其处理难度大大增加。因此，在废水处理流程中，预处理和深度处理成为了确保出水水质达标的关键。

二、传统方法挑战

面对氨氮超标问题，该制药厂曾尝试多种方法：

末端添加次氯酸钠：此方法虽能在一定程度上降低氨氮含量，但投加量巨大，导致废水pH值升高，余氯超标，不仅增加了处理成本，还带来了二次污染的风险，性价比不高。

芬顿工艺尝试：在出水端后面一个池子引入芬顿工艺，期望通过强氧化作用去除氨氮。然而，由于池子体积有限，废水停留时间过短，处理效果远未达到预期，解决该是什么呢。

三、解决方案

面对上述挑战处理无果，该制药厂选择在出水末端添加氨氮去除剂sn-1作为解决方案。该去除剂结合了折点氯化法和鸟粪石工艺的优点，是一种效率高的复合化学药剂。通过每吨水加入0.3kg的氨氮去除剂sn-1，仅需3-5分钟，氨氮含量即可迅速降至排放标准以下（10mg/L），解决了长期困扰该厂的氨氮超标问题。

四、方案优势分析

时效性：氨氮去除剂sn-1能够快速且有效地降低废水中氨氮含量，确保出水水质稳定达标。

经济性：相比次氯酸钠的大量投加，sn-1的投加量小，且无需复杂的调节过程，降低了处理成本。

易操作性：sn-1的使用简便，无需复杂的设备改造或操作流程，减少了人工操作难度和出错率。

环保性：处理过程中无二次污染产生，符合现代工业废水处理的环保要求。

通过陕西榆林某制药厂的案例，解决出水氨氮超标的处理方法，就是引入氨氮去除剂sn-1，成功解决了氨氮超标的难题，不仅提升了出水水质，还降低了处理成本。

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